В первой половине января 2010 года в районе строительства Богучанской ГЭС произошло резкое понижение температуры (до минус 40°С), однако работы по производству стройматериалов, возведению бетонной гравитационной плотины и монтажу оборудования не прекращались.
Ежедневно к работам привлекались до 600 сотрудников подрядных организаций и до 350 работников ОАО «Богучанская ГЭС», сообщили порталу EnergyLand.info в пресс-службе ОАО «РусГидро». Так, в первые дни января работники подрядных организаций «БуреяГЭСстрой», ОАО «ОЭК», ЗАО «Регион», «Энерготрансстрой» и ООО «Диагональ» продолжили укладку бетона в здание ГЭС, работники компании «ГЭС Инжиниринг» демонтировали временные металлоконструкции, ООО «Корпорация ГСС» производило бурильно-взрывные работы. С 1 по 10 января в гравитационную часть плотины уложено 1711 м3 бетона, смонтировано более 10 тонн металлоконструкций, выполнены бурильно-взрывные работы в объеме 40500 м3. Из карьера № 12 доставлено 12204 м3 песчано-гравийной смеси, заготовлено 3278 м3 песка и более 800 м3 гравия различных фракций. В феврале на Богучанской ГЭС планируется возобновить работы по возведению каменно-набросной плотины (КНП), которые были планово остановлены в ноябре прошедшего года. В настоящее время КНП возведена до отметки 187,5 метра, готовность каменно-набросной части плотины к пуску первой очереди ГЭС составляет 89% по одному из основных показателей — укладке асфальтобетона. Необходимые материалы для строительства каменно-набросной плотины Богучанской ГЭС производят камнедробильный и асфальтобетонный заводы, которые входят в структуру производственного департамента ОАО «Богучанская ГЭС». В 2009 году для возведения КНП произведено 23700 м3 асфальтобетона, 135 тысяч м3 щебня фракции 0-100, более 250 тысяч м3 щебня фракции 0-300. В 2010 году потребность составит порядка 350 тысяч м3 щебня двух фракций. В соответствии с утвержденным техническим проектом станции протяженность КНП составляет 1799 метров. По мере строительства асфальтобетонная диафрагма от основания к вершине сужается. Ширина диафрагмы у основания составляет 3,9 метра, в верхней части — 0,8 метра. Соответственно, производство необходимой асфальтобетонной смеси также ежегодно сокращается. Например, в 2007 году изготовлено 42000 м3 асфальтобетона, в 2008 году — 32000 м3, планом на 2010 год определено производство 15600 м3 этого строительного материала. На отметке нормального подпорного уровня 212 метров утвержденная проектом высота КНП составит 97 метров. Для окончательного возведения и обеспечения готовности КНП к пуску всех 9 гидроагрегатов станции потребуется уложить 143 тысяч м3 асфальтобетона и 37 млн. м3 камня и грунта. Установленная проектная мощность Богучанской ГЭС составляет 3000 МВт, среднемноголетняя выработка электроэнергии — 17,6 млрд кВтч. Достройка станции возобновлена в 2006 году компаниями ОАО «ГидроОГК» (РусГидро) и ОК РУСАЛ после заключения Соглашения о совместной реализации проекта по созданию Богучанского энерго-металлургического объединения (БЭМО) в составе Богучанской ГЭС и алюминиевого завода производительностью 600 тыс. тонн металла в год. В 2009 году из-за ухудшения конъюнктуры на мировом рынке алюминия ОК РУСАЛ приостановила строительство Богучанского алюминиевого завода (БоАЗ), ввод первой пусковой очереди которого планировался в декабре 2010 года одновременно с пуском первых трех гидроагрегатов БоГЭС. Строительство Богучанской ГЭС является наиболее приемлемым и эффективным вариантом быстрого замещения мощностей Саяно-Шушенской ГЭС, временно утраченных в результате аварии, произошедшей на станции 17 августа 2009 года. Поэтапный ввод Богучанской ГЭС по утвержденной схеме по три гидроагрегата в год период с 2010 по 2012 гг. позволит значительно сократить образовавшийся дефицит электроэнергии в Объединенной энергосистеме (ОЭС) Сибири, а также создаст необходимый резерв мощностей для прохождения пиковых нагрузок в зимний период. В настоящее время готовность к пуску первых трех гидроагрегатов Богучанской ГЭС составляет: по укладке бетона и железобетона в гравитационную плотину — 86%; по укладке асфальтобетона в каменно-набросную плотину — 89%; монтажу металлоконструкций, грузоподъемного и гидромеханического оборудования — 67%, монтажу гидросилового оборудования — 44%; земельно-скальным работам — 91%; цементации основания и дренажам — 91%.
|