 Необходимость перехода на исключительную в своем роде технологию была вызвана несколько лет назад, когда ОАО «ТВЭЛ» выиграло тендер на поставку топлива чешской АЭС «Темелин». Согласно контракту, завод должен был поставить на станцию сборки новой модификации, в конструкции которых применяются пластинчатые решетки ранее МСЗ не выпускавшиеся. Таким образом, перед предприятием встала задача изготовить принципиально новую решетку.
По словам инженера-технолога цеха №52 Николая Шаповалова, для ее решения были испробованы различные варианты обработки циркония – металла, используемого для производства ТВС. Механический, электрохимический, водоабразивный способы и даже резка пластин алмазной проволокой не принесли желаемых результатов. Виной тому химические свойства циркония, которые не позволили достичь необходимых параметров в геометрических размерах и с точки зрения коррозионной стойкости. Тогда специалисты цеха №52 предложили резать металл лазером.
К работе было привлечено несколько фирм, в том числе и зарубежных. После долгих испытаний решили остановиться на отечественном аналоге и выбрали установку на основе волоконного лазера. Это принципиально новый способ обработки циркония для завода, поскольку позволяет на больших скоростях получать очень точную геометрию циркониевых пластин, из которых впоследствии собирается решетка, не изменяя коррозионных свойств металла. По подсчетам экономический эффект составил порядка 50 млн рублей.
«На сегодняшний день мы имеем технологию, которую трудно переоценить, - рассказывает заместитель начальника цеха №52 Александр Лернер. - Она позволяет изготавливать любые пластинчатые решетки из циркония. Волоконный источник выпускается предприятием во Фрязино, а сама установка была изготовлена в Зеленограде, то есть это полностью наша российская разработка».
Однако резка только один этап изготовления пластинчатой решетки. Другой – сварка, которой завершается ее изготовление. До появления заказа для АЭС «Темелин» в цехе №52 выпускались в основном только циркониевые ячеистые решетки, под них было налажено оборудование и отработана технология контактной сварки. С появлением пластинчатых решеток стало понятно, что необходимо новое оборудование. Специалисты ЦЗЛС и цеха начали его поиск. «В процессе поиска завод получил еще один заказ – освоить выпуск ТВС для плавучих энергоблоков, - вспоминает заместитель начальника ЦЗЛС Владимир Соколов. - Было принято решение подобрать оборудование, способное варить как пластинчатые решетки, так и элементы ПЭБ. Поскольку конструкция решетки не позволяет использовать контактную сварку, необходимо было найти другие способы соединения – лазерную или электронно-лучевую. Проанализировав плюсы и минусы этих способов, специалисты остановили свой выбор на электронно-лучевом оборудовании». Технические требования к оборудованию были направлены на ряд отечественных и зарубежных предприятий. После анализа всех коммерческих предложений выбор был остановлен на одной из немецких компаний, чье оборудование уже использовалось на заводе и доказало свою эффективность.
Весной прошлого года МСЗ приступил к изготовлению первой зоны для атомной электростанции «Темелин», а с апреля этого года производятся решетки для второй поставки ТВС на эту станцию. По словам Владимира Соколова, в этом же году планируется выпустить первые зоны ПЭБ на этом же уникальном электронно-лучевом оборудовании. «Способность оборудования сваривать сразу несколько точек дает возможность значительно ускорить процесс, а благодаря системе автоматического поиска стыка процесс сварки полностью автоматизирован. Это, безусловно, инновационная технология, которую не сравнить с оборудованием прошлого поколения», - отметил он.
Инга КИРЬЯНОВА, Электросталь
|
